Realizovaný projekt – optimalizace uspořádání výroby panelů – výrobní linka pro A321 v AERO Vodochody

Roman Karkoška – projektový manažer Dynamic Future s.r.o.

Před koncem roku 2014 byl úspěšně završen další projekt, jehož cílem bylo správně alokovat disponibilní zdroje pro plánovanou intenzifikaci výroby. Jednalo se komplexní simulační model k prověřování výrobních scénářů. Model vychází z reálného prostředí výrobní linky, která zahrnuje již existující pracoviště a pracoviště nově vytvářená, tedy stávající stav transformovaný na budoucí řešení.

Přesněji řečeno, model dává formou grafických a tabelárních analytických výstupů odpověď, jak bude linka (při daném parametrické nastavení) zvládat uvažovaný výrobní plán. Nastavení parametrů včetně výrobního plánu a pracovního postupu je předmětem daného simulačního scénáře.

Paramatery výrobního scénáře:

• výrobní plán
• pracovní postup operací (časy operací, pracoviště, obsluha, setrvání obsluhy po operaci, manipulační zařízení, prostorová lokace)
• počet pracovník, směnnost, rozlišování pracovních skupin
• disponibilní omezení (prostorová lokace, přípravky)
• časová parametrizace nedostupnosti jeřábu a CNC centra (souběžně využití na jiných projektech)

Koncepce realizace projektu respektuje perspektivní možnost – využívat daný model jako samostatný analytický nástroj na straně uživatele. Výsledný model může běžet v prostředí Witness Viewer a rozhraní mezi uživatelem a simulačním modelem je formou sešitu Excel, kde jsou strukturovaně, a přitom přehledně v jednom balíku vstupní data daného simulačního scénáře a rovněž výstupy ze simulace.

Obr. 1: Náhled na řešení modelu v prostředí Witness

Základní struktura analytických výstupů:

• průběh výroby, PDV (komponent, sestava, finál)
• vytížení zdrojů, podíl identifikovaných stavů
• obsluha (rozlišení výrobních a manipul. operací)
• pracoviště
• jeřáby, VZV
• přípravky
• obsazenost lokací